소재 가공공정에서의 생산성 향상은 절삭시간 및 작업준비시간의 단축으로 가능하며, 절삭시간은 단위시간당 절삭량(Chip removal rate) 즉, 절삭속도(Cutting speed) 및 절삭이송속도(Cutting feed rate)를 증대시켜 제품의 생산효율을 높이는 것이다. 새로운 절삭 공구의 개발 및 고속 가공 메커니즘의 지속적 연구 및 실험적 검증은 고속가공(High Speed Machining, HSM)을 가능케 하는 토대가 되고 있다. 또한, 공작기계 요소기술로서 고속 빌트인 스핀들(High Frequency Motor Spindle, Built-in Motor Spindle)을 응용한 고속 주축계, 볼 스크류 또는 리니어 모터를 이용한 고속 이송계 및 고속,고정도 디지털 제어기기 기술분야의 획기적 발전은 고속 가공기의 개발 및 상용화를 급격히 확산시키고 있다. 생산효율 향상을 위한 고속가공기술은 산업의 발전과 더불어 난삭성소재의 가공효율 증대로 확대되어가고 있으며 그 특징은 다음과 같이 요약할 수 있다.
1) 절삭가공시간이 기존의 일반 절삭에 비해 수배 이상 단축된다.
2) 가공면이 매우 양호하게 가공되므로 연마 등의 절삭가공 후 공정의 작업을 줄일 수 있어 총 가공시간이 크게 단축된다.
3) 표면거칠기 및 형상정밀도가 향상되어 고품위 가공이 가능하다.
4) 복잡한 형상가공이 가능하며 박막의 리브가공 또는 박판가공이 가능하다.
5) 사용 공구수 및 종류를 줄일 수 있다.
6) 치구 및 작업 준비시간을 줄일 수 있다.
7) 난삭성 소재(열처리강, Inconel, Ti합금 등.) 의 고능률 가공이 가능하다.
고속가공기술 개발을 위한 세부 연구로서 초고속 스핀들, 고속가공 제어시스템, 고속절삭 시스템, 절삭 평가 기술 등을 연구하고 있다.
1) 절삭가공시간이 기존의 일반 절삭에 비해 수배 이상 단축된다.
2) 가공면이 매우 양호하게 가공되므로 연마 등의 절삭가공 후 공정의 작업을 줄일 수 있어 총 가공시간이 크게 단축된다.
3) 표면거칠기 및 형상정밀도가 향상되어 고품위 가공이 가능하다.
4) 복잡한 형상가공이 가능하며 박막의 리브가공 또는 박판가공이 가능하다.
5) 사용 공구수 및 종류를 줄일 수 있다.
6) 치구 및 작업 준비시간을 줄일 수 있다.
7) 난삭성 소재(열처리강, Inconel, Ti합금 등.) 의 고능률 가공이 가능하다.
고속가공기술 개발을 위한 세부 연구로서 초고속 스핀들, 고속가공 제어시스템, 고속절삭 시스템, 절삭 평가 기술 등을 연구하고 있다.